雕刻機工作時注意事項
 

　　1、在加工時，時刻注意的幾個問題
 

　　①開關機床的門時，盡量避免用力開關門，在精確加工的時候，開門過程中的沖擊波產生振動，會導致加工產品表面有刀紋。

 

　　②加工時，不要近距離觀察切削區，避免飛屑傷害眼睛。

 

　　③當主電機旋轉時，禁止在工作臺上進行任何的操作。

 

　　④先給主軸轉速，然后開始加工，避免因為主軸起轉慢，導致沒有達到預想的轉速就開始加工，可能會將雕刻機電機憋死。

 

　　2、加工之前的前期準備工作

 

　　①檢查機器主軸冷卻水

 

　　②每天換班之前清理機床上的灰塵

 

　　③至少一周給機床加一次潤滑油

 

　　3、刀具磨損影響

 

　　在前期磨損階段刀具的主要磨損原因是刀具的溫度低，沒辦法到達最佳的切割溫度，這個時候刀具的磨損主要就是磨料磨損，這樣的磨損對刀的影響非常大，很容易出現崩刀。當刀具的切割溫度到達一定的數值，主要的磨損就是擴散磨損了，它的作用主要是導致局部剝落，固然，磨損比較小，比較慢。當磨損到一定程度，刀具就不可以再用了，就進入急劇磨損期了，申請報廢。


 

　　4、刀具換刀

 

　　我們該在刀具壽命極限的2/3左右的時間進行更換刀具。例如刀具在50分鐘后出現了嚴重磨損，下次加工的時候，應當在40分鐘開始換刀，還要養成定時換刀的習慣。

 

　　5、換刀時注意的細節

 

　　①用氣槍清理夾頭、螺母上的碎屑，不然會導致刀具偏離中心，斷刀概率增加

 

　　②刀具裝卡長度不用太長，否則加工聲音會增大，表面質量不高

 

　　③開始加工之后，注意對刀具進行跑合

 

　　6、高速主軸點擊對溫度要求

 

　　高速主軸電機因為轉速較高，必須進行良好的冷卻，來降低溫升。溫度一般情況下要控制在10度左右。我們一般要求電機的溫度不能高于45度。

 

　　7、刀具已嚴重磨損的現狀

 

　　①加工聲音出現刺耳的叫聲

 

　　②主軸聲音出現明顯的憋轉現象

 

　　③感覺加工中震動大，機床主軸出現明顯的震動

 

　　④看加工效果，加工過的底面刀紋時好時壞

　　8、刀具磨損嚴重仍繼續加工的影響

 

　　刀具磨損嚴重之后，切割力可以增大到正常的3倍。而切削力對主軸電機的使用壽命有非常大的影響，主軸電機的壽命和受力是反比3次方的關系。舉例：在切削力增大到3倍的情況下，加工10分鐘，就相當于主軸在正常情況下是用了10*3的三次方=270分鐘。

 

　　9、加工時突然斷刀的處理方法

 

　　①停止加工，看下加工到第幾步

 

　　②查看斷刀處有沒有斷掉的刀體，有的話將其取出來

 

　　③分析斷刀的原因，這是最重要的。一般斷刀的原因就是刀具受力突然間的增大了。或是路徑問題，或是刀具抖動太大造成，還有就是材料有硬塊，雕刻機主軸電機轉速不確定
 

　　④分析后更換刀具進行加工，如果沒有更換路徑，要在原有的步驟上提前一個步驟進行加工，這時一定要注意將速度降下來，進行刀具磨合。